FORSCHUNGSZULAGE für Kunststoffherstellung
105.000€
steuerliche
Förderung
erzielt
Die Kunststoff- und Spritzgussindustrie ist in Bezug auf die Steuergutschrift für Forschung und Entwicklung einzigartig qualifiziert. Vom Spritzguss bis zur Kunststoffverpackung sind F&E-Aktivitäten weit verbreitet. F&E beginnt bei der Konzeptentwicklung. Die Zeit, die für die Bewertung alternativer Designs, Prozesstechniken, 3-D-Modellierung, CNC-Programmierung und Simulationen benötigt wird, wird als Teil des Experimentierprozesses betrachtet. Selbst nach der Herstellung eines Teils können Prozessverbesserungsaktivitäten und die Entwicklung verbesserter Testverfahren für die Steuergutschrift infrage kommen. Zu den qualifizierten Kosten zählen Lohn, Vertragsarbeit und Kosten für Rohstoffe und Verbrauchsmaterialien, die für die Forschungsleistung verwendet werden
Qualifizierte Forschungsaktivitäten für die Kunststoffherstellung und Spritzgießmaschinen
- Entwicklung des Vorentwurfs bei Machbarkeitsanalysen von Projekten
- Entwicklung von Abgüssen und Formen für konstruierte Komponenten
- Entwicklung von Programmen für CNC- und automatisierte Produktionsanlagen
- Entwicklung automatisierter Prozesse zur Verbesserung der Produktionsleistung
- Experimente zur Ermittlung von Ineffizienzen in der Produktion zur Reduzierung von Abfall und Produktionszeit
- Entwicklung alternativer Formkonstruktionen zum Experimentieren mit Hohlraumgeometrie, Kerngröße und Gate-Positionen
- Bewertung des endgültigen Teiledesigns auf Herstellbarkeit
- Design und Entwicklung von Werkzeugen, Formen, Vorrichtungen und Vorrichtungen
- Optimierung von Prozessen zur Reduzierung und / oder Wiederverwertung von Abfällen
- Entwicklung einzigartiger Oberflächenbehandlungsverfahren zur Erzielung einer besseren Zuverlässigkeit, Leistung oder Qualität von Teilen
- Durchführen von Simulationen, um vorherzusagen, wie das Kunststoffmaterial in eine Form fließt, mit welcher Geschwindigkeit es schrumpft, und um Bereiche zu identifizieren, in denen Defekte und Verzerrungen auftreten können
- Experimente zur Verbesserung der umforme Schneid-, Füge- und Schleifprozesse
- Die anfängliche Produktion und auf neu entwickelten oder modifizierten Abgüssen und Formen
- Optimierung von Prozessen, um den Bedarf an sekundären Prozessen wie dem Entfernen von Flash zu reduzieren
- Validierungstests zur Bestimmung des endgültigen Designs von Komponenten und / oder Werkzeugen
- Durchführung von Designtests zur Validierung von Abgüssen und Formen für Produktionszwecke
- Experimentieren mit Sekundäroperationen zur Verbesserung der Gesamtteilequalität